Quel est le processus de production du roulement d'orientation?

29-06-2022

Quel est le processus de production du roulement d'orientation?

 

Le roulement d'orientation est également appelé couronne d'orientation ou roulement d'oscillation. Il a une large gamme d'applications dans les machines de construction, les machines médicales et d'autres industries, et s'appelle"l'articulation de la machine". Si vous souhaitez garantir la qualité du roulement d'orientation, vous devez contrôler strictement chaque processus de production. Ensuite, nous présenterons le processus de production du roulement d'orientation.

slewing bearing

Le processus de production du roulement d'orientation


1. Découpe de matières premières en acier

La matière première couramment utilisée pour les roulements à couronne d'orientation est l'acier à roulement au carbone-chrome qui est trempé dans son ensemble, et la couronne d'orientation est en acier trempé en surface, généralement en acier 50Mn. Tout d'abord, la billette doit être coupée en fonction de la taille attendue du roulement, et la lame de scie au carbure avec une dureté, une résistance à l'usure, une résistance et une ténacité élevées doit être utilisée pour couper l'acier à roulement.

2. Forgeage de billettes

Le forgeage de la billette consiste à chauffer la billette dans un four de chauffage et à la forger en forme de gâteau rond. Le but est d'assurer la fiabilité et la durée de vie du roulement. Une fois la matière première forgée, l'ébauche de bague de roulement est formée.

3. Anneau forgé

À l'aide d'un laminoir à anneaux, la billette d'acier est forgée en un anneau d'acier en forme d'anneau. Grâce au forgeage, la structure interne de l'acier peut être améliorée, de sorte que le matériau en acier ait plus de résistance, de plasticité et de résistance aux chocs.

4. Tournage grossier

Placez l'anneau en acier après l'anneau dans la machine-outil, effectuez un tournage grossier, tournez divers chemins de roulement à rainures, fixez l'anneau en acier sur la fraiseuse à engrenages, coupez les dents et fournissez les conditions pour le traitement ultérieur de la rectifieuse.

 

5. Traitement thermique

Le traitement thermique est aussi appelé trempe. D'une manière générale, le processus de traitement thermique consiste à effectuer un traitement à haute température sur la bague de roulement après forgeage et tournage, ce qui peut affecter l'uniformité de la carburation dans la bague de roulement et améliorer la résistance à l'usure et la dureté du roulement.

6. Forage

Lorsque vous percez le trou de montage sur la face d'extrémité de l'anneau en acier, faites attention au centre et à l'angle de coupe avant d'ouvrir le trou. Vous pouvez choisir une perceuse, une perceuse électrique à main et une perceuse à main pour le fonctionnement.

7. Meulage fin

Le meulage fin consiste à dresser les parties fines du roulement. Le meulage fin peut affecter la flexibilité de rotation du roulement et la précision d'usinage de la surface du roulement. La surface du chemin de roulement de l'anneau en acier est finement tournée à nouveau pour modifier la déformation causée par le processus précédent.

8. Assemblage et emballage

Assembler les pièces traitées ; les roulements finis assemblés sont enduits d'huile antirouille, échantillonnés pour inspection de qualité, emballés et emballés, puis entrent dans le processus de stockage ou de vente.

Ce qui précède est le processus de production du roulement d'orientation résumé par l'éditeur. Vous devez avoir une meilleure compréhension du roulement d'orientation. Afin de maintenir les bonnes performances du roulement et de prolonger sa durée de vie, il est nécessaire de contrôler strictement l'approvisionnement pour s'assurer que sa qualité est intacte ; accorder plus d'attention à l'inspection et à l'entretien pendant le fonctionnement. Si vous avez d'autres questions ou besoins concernant les roulements, vous pouvez laisser un message ou nous contacter par téléphone. Luoyang Hengguan Bearing Technology Co., Ltd. se réjouit de vous fournir des solutions.


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