Roulement d'orientation à billes

Les équipements médicaux n'ont pas d'exigences élevées sur la capacité de charge de la couronne d'orientation, de sorte que les couronnes d'orientation généralement sélectionnées se caractérisent par leur légèreté et leur petite taille. La couronne d'orientation sélectionnée pour les dispositifs médicaux nécessite une grande précision, y compris des jeux axiaux et radiaux et une précision de surface, pour garantir l'exactitude des dispositifs médicaux.
Le produit que nous avons fabriqué a été finement broyé pour améliorer la précision, la rotation flexible et la haute précision. Il est principalement utilisé dans les lignes de production automatisées, les bras de robot, les bases et les machines médicales de qualité stable.

1. Le travail est simple et sensible, et la résistance à la rotation est faible.
2. La structure est compacte et les dimensions (principalement la hauteur) sont petites.
3. Entretien pratique et longue durée de vie.
4. Il est composé d'une couronne dentée, d'un joint et de vis, etc. Il est facile à installer et pratique pour une production centralisée spécialisée.
5. Il n'y a pas de pivot intermédiaire et d'autres composants peuvent être installés dans l'espace central.

Le roulement d'orientation à billes à quatre points de contact à une rangée de la série 01 est une série de modèles standard en Chine. Il est composé de deux anneaux de siège. Les billes et le chemin de roulement sont à quatre points de contact, via lesquels la force axiale, la force radiale et le moment résultant naissent simultanément. Le diamètre extérieur est de 280 mm à 4726 mm. La plupart des modèles de couronnes d'orientation sont avec un stock prêt ou un stock de matériau semi-fini, qui peut être livré dans les 15 jours.
Le matériau standard que nous adoptons est 50Mn et 42CrMo. D'autres matériaux personnalisés sont également acceptables. Nous prenons en charge la sélection de modèles en fonction de votre application ; trempe et meulage des dents; traitement de surface personnalisé comme le noircissement, la phosphatation, la galvanisation, le sablage, etc.
Dans le processus de production du roulement à couronne d'orientation, l'ensemble du processus d'inspection est strictement mis en œuvre pour garantir que chaque ensemble de produits est qualifié. Pour les produits de haute précision, un meulage précis est utilisé pour contrôler efficacement les paramètres d'ellipse de l'anneau, d'épaisseur de paroi et de planéité, afin de garantir que la précision des produits finis répond aux exigences des normes ou des dessins du client.
Les modèles de cette série présentent l'avantage d'une conception compacte, d'une rotation flexible et d'un poids léger. Il est largement utilisé sur les convoyeurs rotatifs, les bras de soudage et les positionneurs, les grues légères/moyennes, les excavatrices et autres machines d'ingénierie. N'hésitez pas à nous indiquer l'application que vous utilisez et nous pourrons vous aider à choisir le bon modèle et vous proposer une solution professionnelle dans les plus brefs délais.

Les bagues de roulement à pas matériel sont en 42CrMo, le traitement thermique adopte le traitement global de trempe et de revenu, et la surface du chemin de roulement est trempée. La force des roulements primitifs est complexe et l'impact et les vibrations sont relativement importants. Par conséquent, le roulement doit résister à la fois aux chocs et aux charges importantes. La durée de vie du moteur principal de l'éolienne doit être de 20 ans et le coût d'installation des roulements est relativement important, de sorte que la durée de vie des roulements de lacet et de tangage doit atteindre 20 ans. La dureté de la base de la bague de roulement est de 240-280HB, ce qui peut résister aux chocs sans déformation plastique. Dans le même temps, la dureté de trempe de surface du chemin de roulement atteint 55-62HRC, ce qui peut augmenter la durée de vie en fatigue de contact et assurer la durée de vie du roulement.

Le roulement d'orientation est une "articulation" importante de la grue. Diverses charges et moments sur le dispositif de travail doivent être transmis au châssis via le roulement d'orientation. Parce que le roulement d'orientation est surchargé, c'est aussi la partie où la grue est sujette aux pannes, il est donc nécessaire d'installer un nouveau roulement d'orientation après une utilisation à long terme. Les grues sur camion, les grues sur chenilles et d'autres grues de construction lourde utilisent généralement de grands roulements à billes à quatre points de contact à une rangée. Ce type de roulement d'orientation peut supporter une charge axiale, une charge radiale et un moment d'inclinaison plus importants, permettant à la grue de soulever des charges lourdes de manière stable et fiable.
Pour améliorer la précision de fabrication et la durée de vie du roulement d'orientation, nous nous concentrons sur le processus de traitement thermique, la trempe du chemin de roulement pour éviter les fissures de trempe à la surface du chemin de roulement. Pour les produits de haute précision, un meulage précis est utilisé pour contrôler efficacement les paramètres d'ellipse de l'anneau, d'épaisseur de paroi et de planéité, afin de garantir que la précision des produits finis répond aux exigences des normes ou des dessins du client. Ainsi, nos roulements d'orientation sont dotés de caractéristiques de haute précision, d'une longue durée de vie et d'une utilisation durable.

La couronne d'orientation à quatre points de contact à une rangée et à quatre points de contact La série HS est une série de modèles standard en Chine. Il est composé d'une bague intérieure et d'une bague extérieure. Les billes roulantes sont en contact à quatre points avec le chemin de roulement. Il peut supporter une force axiale, une force radiale et un moment de renversement en même temps. Le diamètre extérieur est de 725 mm à 4860 mm. C'est avec un type sans engrenage, un type à engrenage interne et un type à engrenage externe. Le matériau standard que nous adoptons est 50Mn et 42CrMo. D'autres matériaux personnalisés sont également acceptables. Nous prenons en charge la sélection de modèles en fonction de votre application ; trempe et meulage des dents; traitement de surface personnalisé comme le noircissement, la phosphatation, la galvanisation, le sablage, etc.
Dans le processus de production du roulement à couronne d'orientation, l'ensemble du processus d'inspection est strictement mis en œuvre pour garantir que chaque ensemble de produits est qualifié. Pour les produits de haute précision, un meulage précis est utilisé pour contrôler efficacement les paramètres d'ellipse de l'anneau, d'épaisseur de paroi et de planéité, afin de garantir que la précision des produits finis répond aux exigences des normes ou des dessins du client.
Les modèles de cette série présentent l'avantage d'une conception compacte, d'une rotation flexible et d'un poids léger. Il est largement utilisé sur les convoyeurs rotatifs, les bras de soudage et les positionneurs, les grues légères/moyennes, les excavatrices et autres machines d'ingénierie. N'hésitez pas à nous indiquer l'application que vous utilisez et nous pourrons vous aider à choisir le bon modèle et vous proposer une solution professionnelle dans les plus brefs délais.

La série Q de la couronne d'orientation à quatre points de contact à une rangée est une série de modèles standard en Chine. Q signifie type de balle à une rangée. QW est un type à engrenage externe, QN est un type à engrenage interne, QU est un type sans engrenage. Il est composé de deux anneaux de siège. Les billes et le chemin de roulement sont à quatre points de contact, via lesquels la force axiale, la force radiale et le moment résultant naissent simultanément. Le diamètre extérieur est de 360 ​​mm à 4700 mm.
Le matériau standard que nous adoptons est 50Mn et 42CrMo. D'autres matériaux personnalisés sont également acceptables. Nous prenons en charge la sélection de modèles en fonction de votre application ; trempe et meulage des dents; traitement de surface personnalisé comme le noircissement, la phosphatation, la galvanisation, le sablage, etc.
Dans le processus de production du roulement à couronne d'orientation, l'ensemble du processus d'inspection est strictement mis en œuvre pour garantir que chaque ensemble de produits est qualifié. Pour les produits de haute précision, un meulage précis est utilisé pour contrôler efficacement les paramètres d'ellipse de l'anneau, d'épaisseur de paroi et de planéité, afin de garantir que la précision des produits finis répond aux exigences des normes ou des dessins du client.
Les modèles de cette série présentent l'avantage d'une conception compacte, d'une rotation flexible et d'un poids léger. Il est largement utilisé sur les convoyeurs rotatifs, les bras de soudage et les positionneurs, les grues légères/moyennes, les excavatrices et autres machines d'ingénierie. N'hésitez pas à nous indiquer l'application que vous utilisez et nous pourrons vous aider à choisir le bon modèle et vous proposer une solution professionnelle dans les plus brefs délais.

Slew Bearing For CT Scanner Machine est doté d'une haute précision, d'une vitesse élevée et d'un faible bruit.
Tout d'abord, le matériau trempé et revenu 42CrMo est utilisé pour rendre les performances du matériau meilleures et plus stables, ce qui garantit la qualité du produit à partir de la source ;
Deuxièmement, le chemin de roulement et l'apparence du produit sont entièrement polis pour assurer une haute précision du produit;
Troisièmement, pour les exigences silencieuses du produit, un dispositif spécial de cage en nylon segmenté est utilisé pour verrouiller la bille dans la poche de la cage tout en garantissant que la bille en acier peut tourner librement, réduisant ainsi l'impact sonore causé par le libre mouvement de la cage dans le chemin de roulement . Réduire le bruit de rotation. Grâce aux efforts ci-dessus, nous nous assurons que les produits finis de la couronne d'orientation répondent aux diverses exigences techniques.

Le palier de lacet de l'éolienne est installé à la liaison entre la tour et le cockpit, et le palier de pas est installé à la liaison entre le pied de chaque pale et le moyeu. Chaque éolienne utilise un ensemble de paliers de lacet et trois ensembles de paliers de pas. Le matériau des bagues de roulement de lacet et de pas est de 42CrMo, le traitement thermique adopte le traitement global de trempe et de revenu, et la surface du chemin de roulement est trempée. La force des roulements de lacet et de tangage est complexe, et l'impact et les vibrations sont relativement importants. Par conséquent, le roulement doit résister à la fois aux chocs et aux charges importantes. La durée de vie du moteur principal de l'éolienne nécessite 20 ans et le coût d'installation des roulements est relativement important, de sorte que la durée de vie des roulements de lacet et de tangage doit atteindre 20 ans. La dureté de la base de la bague de roulement est de 240-280HB, ce qui peut résister aux chocs sans déformation plastique. Dans le même temps, la dureté de trempe de surface du chemin de roulement atteint 55-62HRC, ce qui peut augmenter la durée de vie en fatigue de contact et assurer la durée de vie du roulement.